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大气治理技术

  DCFLMC—N型高效脉冲袋式除尘器

  工作原理

  DCFLMC-N型高效脉冲袋式除尘器是我公司科研人员多年探索,消化、吸收国内外先进技术,结合我国实际及市场需要,自主设计研制的节能型、高效、多功能袋式除尘器。使用于燃煤锅炉、水泥、化工、沥青搅合站、工业窑炉、电力、木工、摩擦片刹车片制造、石料加工、冶金、橡胶、矿山、煤矿、粮食加工、垃圾焚烧等行业的废气、粉尘污染治理及物料回收利用,物料回收利用率高,无二次污染,更好的集中了经济效益和环境效益于一体。

  该机组由出风汇风管路、净气室、花板、过滤室、高压储气包、喷吹管路、诱气脉冲喷吹清灰喷嘴、电磁脉冲阀、微电脑脉冲控制系统、滤袋骨架、滤袋、空气过滤器、安全压力表、集灰斗、进灰口进灰导流挡板、气流缓冲室等组成。

  含尘气体经进灰口进入除尘机组后,折向集灰斗及气流缓冲室,因惯性作用,粗粉尘沉降于集灰斗,达到预收目的,减轻了袋滤量,提高了滤袋使用寿命。

  过滤室入口设进灰导流挡板,使进入过滤室的尘气量适度均匀,克服了串气和隔板只管分不管消的缺陷,使过滤室内滤袋均能高效运行。

  采用自主研制的诱气脉冲喷吹清灰喷嘴结构,强力在线清灰,彻底客服了灰尘反复吸附的现象,提高了滤速和除尘能力。

  采用上部抽袋方式,还袋时抽出滤袋骨架后,脏袋投入箱体下部集灰斗,由入孔处取出,改善了还袋条件。

  采用微电脑脉冲控制仪自动控制,可定时、定阻、随意调整清灰周期和脉冲宽度,确保除尘器在设定范围内稳定安全运行。

  

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  DCFLSMC—N型脉冲布袋除尘器

  工作原理

  DCFLSMC-N型脉冲布袋除尘器是在原有布袋除尘器基础上进行结构调整后的升级产品。在结构上进行了大幅调整,外形简介美观,结构坚固合理,同时使烟气更加均匀分布,有效地降低了设备整体阻力。

  DCFLSMC-N脉冲袋式除尘器,是一种除尘效率高,运行稳定,性能可靠,维修方便的除尘设备。可广泛引用于燃煤锅炉、建材、冶金、机械、化工、电力等各行各业的除尘系统中。

  

  本设备具有以下主要特点:

永不满足电影在线观看完整版  滤袋固定牢固,拆装简便。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,彻底杜绝粉尘泄漏。拆装滤袋方便,人与滤袋接触短暂无污染。

永不满足电影在线观看完整版  长滤袋。滤袋可增长到6米或更长,大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限,且清灰效果好。

  占地面积小。可根据处理气量大小和现场位置进行双排组合设计。除尘器本身无传动部件,运行时只需巡检,基本无维修。

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  DCST-FGD型脱硫装置

  工作原理

永不满足电影在线观看完整版  该装置湿法除尘,半干法除灰,集除尘脱硫、烟气分离和除灰泥为一体,其中采用了XL型脱硫除尘塔板、亚硫酸钙脱硫工艺、高效离心汽水分离等三项高新科技,并分别为国家科、计、教三部委定为重点攻关项目。

永不满足电影在线观看完整版  XL型高效脱硫除尘部件:92年开始研制,94年应用于工业实践中,属国家首创,达到了国际先进水平。

永不满足电影在线观看完整版  “亚硫酸钙脱硫法”:99年被列为国家科技部“九五”重点攻关项目,取得了丰硕的成果,并得到了行业内人士的广泛好评。

永不满足电影在线观看完整版  高效低阻汽水分离技术:经多年研制,并在不同的除尘脱硫系统上进行了应用,该项技术很好地解决了风机带水问题。

  

  主要指标

  主体设备:主体设备可采用钢制壳体,内衬耐磨、耐磨材料,也可采用麻石制作,设备内安装XL型脱硫除尘部件和除雾器。该设备自上而下分为水膜除尘器、XL型部件脱硫段和除雾段三部分。

  流程:

永不满足电影在线观看完整版  全流程分为两级净化系统和两级脱水除雾系统。

永不满足电影在线观看完整版  第一级(下段):烟气经水膜除尘段除尘后,灰水经沉渣池澄清,澄清水循环返回用于水膜除尘。

永不满足电影在线观看完整版  第二级(中段):除尘后烟气自下而上穿过XL型脱硫部件,与来自脱硫循环池的亚硫酸钙悬浮液充分逆流接触,脱除烟气中的SO2并进一步脱除细尘。完成脱硫后的悬浮液绝大部分返回脱硫循环池,少部分有控制地进入沉渣池,并将生成的钙硫渣沉淀分离。新鲜石灰乳不断补入脱硫循环池。以保证池内石灰乳的流量平衡和质量平衡。

  第三级(上段):脱硫后的烟气经除雾器脱水后,从主体设备进入副塔,完成第一步脱水除雾过程。

  第四级(副塔):进入副塔的烟气经高效汽水离心分离器进行二次脱水除雾,并引烟气至下部进入引风机后排放至烟囱。

  增强设计:

  为了保证设备较高的除尘和脱硫效率,减轻设备运行负担,一般均在瓷设备的前端增设高效密集型干式陶瓷多管尘器,可完全保证设备除尘脱硫的质量,减少设备磨损并延长其使用寿命。

  循环流化床半干法(CFB-FGD)烟气脱硫

  工艺介绍

  从锅炉或烧结挤出来的烟气,经过预除尘器后从底部进入吸收塔,吸收塔底部为文丘里装置,烟气流经时被加速。吸收剂通过一套喷射装置在吸收塔底部喷入,循环脱硫灰从吸收塔底部的另侧输送进入吸收塔。吸收剂和循环脱硫灰受加速的烟气冲击悬浮起来形成硫化床,与烟气充分混合完成脱硫反应。

  循环硫化床半干法(CFB-FGD)烟气脱硫系统主要由烟气系统、预除尘系统、脱硫塔系统、脱硫除尘器系统、脱硫工艺水系统、物料再循环系统、吸收剂制备系统、压缩空气系统等系统组成。

  系统特点

  设置烟气调节系统,控制脱硫除尘器入口烟气温度,防止出现板结;

  分级喷水系统可更精确的调整烟气温度和提高脱硫效率,更有效的控制脱硫塔内湿度,确保进入脱硫除尘器中的脱硫灰具有良好的流动状态;

永不满足电影在线观看完整版  采用流线型布风板使气流在塔内分布更均匀;

永不满足电影在线观看完整版  多管文丘里装置减少了单个文丘里的高度,增加了反应区的高度和脱硫反应时间,提高了脱硫效率,改善了脱硫塔内的流场,便于脱硫反应更加完全。

  烟气脱硝技术

  工作原理

  当前,国内外对燃烧NOx排放控制主要有两类方法:一类四燃烧过程控制,即低NOx燃烧技术;另一类是燃烧后的控制,即烟气脱硝技术。综述火电厂NOx排放控制方法,应用较多的烟气脱硝技术有选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)和选择性非催化还原法(Selectyive Non-Catalytic Reduction,简称SNCR)。其中,SNCR技术于20世纪80年代开始涉及燃煤电厂,由于反应温度窗口窄以及漏氨的限制,对于大型电站锅炉,脱硝效率一般低于50%,市场化应用较低;而SCR技术由于工艺成熟、脱硝效率高(脱硝效率>85%),是目前最具市场前景的脱硝技术,已成为国际上火电厂NOx排放控制的主流技术。

  

  工作流程

  还原剂液氨由液氨槽车运送,利用液氨卸料压缩机将槽车中的液氨输入储氨罐聂,并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气,再经氨气缓冲罐,与稀释风机鼓入的稀释空

  气在氨/空气混合器中混合后,送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处,喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的高温烟气混合后进入SCR反应器,在催化剂的作用下进行脱硝反应,反应后的烟气通过出口烟道回至锅炉空预器,达到脱硝的目的。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中,经水吸收后排放废水池,再由废水泵送至废水处理厂处理。

 

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